Processo de produção de baterias de lítio-manganês tipo pouch.
Processo de produção de células tipo pouch primárias de lítio/MnO₂
Mistura da pasta catódica – Misture o pó de MnO₂, o carbono condutor e o aglutinante (por exemplo, PVDF) com um solvente para formar uma pasta homogênea.
Revestimento do cátodo – Aplique a pasta sobre um coletor de corrente de folha de alumínio, deixe secar e calandrar (prensando) até atingir a espessura desejada.
Preparação do ânodo – Pressione uma folha de lítio metálico sobre uma malha de cobre ou níquel (ou use uma folha fina de lítio diretamente como ânodo).
Corte de eletrodos – Corte o cátodo revestido e o ânodo de lítio nas larguras e comprimentos necessários para a montagem da célula tipo bolsa.
Empilhamento – Coloque um separador microporoso de polipropileno (PP) ou polietileno (PE) entre o cátodo e o ânodo e, em seguida, empilhe as camadas (cátodo/separador/ânodo) em uma pilha plana.
Soldagem de abas – Solde terminais de alumínio ao cátodo e terminais de níquel ao ânodo de lítio.
Formação de bolsa – Insira o conjunto de eletrodos em um filme de alumínio laminado, deixando um lado aberto para o preenchimento com eletrólito.
Secagem – Seque o conjunto sob vácuo a temperatura elevada para remover a umidade (fundamental para células de lítio).
Preenchimento com eletrólitos – Injetar um eletrólito orgânico à base de sal de lítio (por exemplo, LiPF₆ em EC/DMC) na bolsa.
Selagem a vácuo – Sele a embalagem a vácuo para garantir um bom contato interno e remover o excesso de gás.
Formação e envelhecimento – Deixe a célula em repouso por várias horas para que o eletrólito seja completamente absorvido, depois execute uma etapa de formação de baixa corrente (ativação) e meça a tensão de circuito aberto.
Desgaseificação e selagem final – Abra a embalagem, remova qualquer gás gerado e sele-a novamente a vácuo.
Inspeção e testes – Verifique a tensão, a resistência interna e a capacitância antes de embalar.
